Фенолформальдегидная смола «Фенотам GR-2319К1»
ТУ 2221-337-05800142-2012
Смола представляет собой продукт конденсации фенола с формальдегидом в присутствии легколетучего органического катализатора.
Применение:
Применяется для приготовления растворов связующих в производстве теплоизоляционных материалов на основе минеральной ваты.
Технические характеристики:
|
Наименование показателя |
Норма |
|
Внешний вид |
Прозрачная жидкость от желтого до темно-вишневого цвета без механических примесей |
|
Массовая доля нелетучих веществ при температуре 135ºС, %, не менее |
48,0 |
|
Массовая доля свободного формальдегида, %, не более |
11,0 |
|
Массовая доля свободного фенола, %, не более |
0,8 |
|
Растворимость в дистиллированной воде при 20ºС, г/г не менее |
1:20 |
|
Показатель активности водородных ионов, ед. рН |
8,7-9,4 |
|
Время желатинизации, с при температуре (130±2) оС при температуре (150±2) оС |
420-480 180-240 |
|
Динамическая вязкость, мПас, не более |
60 |
|
Плотность при 20±0,1ºС, г/см3 |
1,160-1,168 |
|
Стабильность при хранении, суток (до падения растворимости 1:8) |
14 |
Преимущества:
- хорошие прочностные и эксплуатационные характеристики продукции, полученной с использованием данной марки смолы;
- низкое содержание свободного фенола;
- низкая эмиссия свободного формальдегида при производстве и эксплуатации теплоизоляционных изделий;
- длительный срок хранения до начала использования
Рекомендуемые рецептуры растворов связующих на основе смолы «Фенотам GR-2319К1»
Перед применением смолы «Фенотам GR-2319К1» необходимо провести реакцию нейтрализации свободного формальдегида и свободной щелочи при помощи раствора карбамида и сульфата аммония.
После нейтрализации смола разбавляется технической водой до необходимой концентрации по «сухому остатку».
Для центрифуг с замкнутой системой охлаждения (ременной привод валков), обычно используют разбавление от 6 до 12% «сухого остатка», для центрифуг с испарительной системой охлаждения – от 10 до 18% для различных марок продукции, в зависимости от плотности.
После разбавления смолы, в полученный раствор вводятся:
- масляная эмульсия (обеспыливатель и гидрофобизатор).
- силиконовая эмульсия (гидрофобизатор-усилитель).
- аминосилан (промотор адгезии).
Эмульсии рекомендуется предварительно разбавить водой для облегчения перекачивания насосами и ускорения смешивания их с раствором связующего. После введения эмульсий, раствор должен непрерывно перемешиваться. Используемый аминосилан вводится в самом конце приготовления раствора связующего.
Перед подачей на линию, раствор связующего рекомендуется фильтровать через сетку 50-100 мкм, во избежание попадания посторонних частиц и ржавчины в головки форсунок и их засорения.
Готовый раствор связующего должен быть выработан на линии в срок, не превышающий 8-12 часов, в зависимости от его концентрации.
Наши рекомендации основаны на длительном опыте применения смол серии у потребителей и данных научных исследований. Процесс применения смолы для приготовления раствора связующего может отличаться в деталях проведения и составе используемых компонентов, в зависимости от требований, предъявляемых к свойствам готовой продукции у конкретного потребителя.
Упаковка и хранение:
Фенолформальдегидные смолы транспортируют в автоцистернах из нержавеющей стали.
Оптимальная температура транспортировки и хранения смолы «Фенотам GR-2319К1» – около +14 ºС. Температура выше +25 ºС значительно сокращает срок хранения смолы, а при температуре ниже +5 ºС существенно возрастает вязкость продукта, что затрудняет его перекачивание и другие технологические операции.
До начала применения, смола должна храниться в складских емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами.
Срок годности – 14 суток при температуре от +14 ºС до +20 ºС.
Полимерные (Эпоксидные, полиуретановые)напольные покрытия.
Герметики, клея, композиционные материалы, мастики.
Продукция химического производства
Материалы для бурения и нефтедобычи.
контакты
