Микросфера – оригинальный материал, нашедший применение в различных сферах науки и промышленности. Микросферы стеклянные сохраняют неизменную популярность и востребованность. Это обуславливается сочетанием целого ряда важнейших свойств, позволяющих использовать его в условиях высочайших нагрузок и экстремальных температур. Стеклянные микросферы представляют собой класс добавок, которые обеспечивают эстетическое и экономическую выгоду, обеспечивая при этом гибкость в широком спектре потенциальных применений.
Микросферы стеклянные представляют собой легкий сыпучий порошок белого цвета, состоящий из отдельных полых частиц сферической формы размером от 15 до 200 мкм, преимущественно от 15 до 125 мкм. Микросферы вырабатывают из натриевоборосиликатного стекла.
Химически стабильный состав стекла обеспечивает превосходное сопротивление воды, что позволяет создавать стабильные эмульсии. Они не горючи, без пор, поэтому не впитывают смолы. Благодаря низкой щелочности сферы совместимы с большинством смол, обладают стабильной вязкостью и имеют длительный срок хранения.
Технические характеристики;
- термостойкость, Температура плавления около 1100° С;
- сверхлегкий вес;
- стойкость к воздействию нагрузок, химических веществ и воды;
- стабильность свойств в сложных и сверхсложных горно-геологических условиях при применении в тампонажных растворах;
- уменьшение конденсата на различных поверхностях;
- возможность использования для различных смол:
- фенольных;
- эпоксифенольных;
- разнообразных полимеров.
Применение Стеклянных микросфер в промышленности.
-
наполнение эпоксидных пен и композитных материалов в авиа- и автопромышленности (изготовление бамперов, панелей, шин и проч.);
-
создание герметиков, шпатлевки, мастики, цементов, облицовочных материалов, а также ламинатов;
-
в области радиоэлектроники в качестве элементов термоизоляции и герметизации;
-
в производстве водных транспортных средств;
-
в качестве эффективного облегчающего и прочного наполнителя для сверхлегких тампонажных растворов;
-
в химической промышленности при изготовлении пеногасителей, катализаторов и дробильных материалов;
-
Для уменьшения веса пластмассовых изделий;
-
В качестве наполнителя для медицинских изделий и детских игрушек;
-
для производства теплоизоляционных, термостойких красок , повышения износостойкости краски к многократному мытью.
Микросферы маркируются в соответствии с особенностями их производства и технических характеристик. Производятся материалы следующих типов:
- МС – стеклянные;
- МС-А9 –аппретированные стеклянные;
- МС-Т – для использования в тампонажных растворах;
- МС-Н – необработанные;
- МС – Э – для эмульсий.
Вырабатывают из натриевоборосиликатного стекла следующего состава:
| Na2O | SiO2 | B2O | Al2O3 + Fe2O3 |
| 25.5–28.2% | 71.7-73.8% | 3.8-4.4% | не более 0,4% |
Технические характеристики стеклянных полых микросфер
| Наименование показателя | МС группа А1 | МС группа А2 | МС группа Б1 | МС группа Б2 |
| 1. Истинная плотность, г/см3 | 0,24-0,32 | 0,26-0,32 | 0,33-0,40 | 0,31-0,36 |
| 2. Насыпная масса, г/см3 | 0,16-0,20 | 0,18-0,22 | 0,20-0,24 | 0,18-0,22 |
| 3. Прочность на гидростатическое сжатие (50% уровень разрушения) не менее, кгс/см2 | 60 | 110 | 100 | 150 |
| 4. Коэффициент заполнения объема, %, не менее | 55 | 60 | 55 | 60 |
| 5.Влажность, массовая доля,%, не более | 0,8 | 0,5 | 0,8 | 0,5 |
| 6.Плавучесть* объемная доля, %, не менее | 95 | 95 | 95 | 95 |
| 7. Массовая доля аппрета,% | - | - | - | - |
| Наименование показателя | МС-А9 группа А1 | МС-А9 группа А2 | МС-А9 группа Б1 | МС-А9 группа Б2 |
| 1. Истинная плотность, г/см3 | 0,24-0,32 | 0,26-0,32 | 0,33-0,40 | 0,31-0,36 |
| 2. Насыпная масса, г/см3 | 0,16-0,20 | 0,18-0,22 | 0,20-0,24 | 0,18-0,22 |
| 3. Прочность на гидростатическое сжатие (50% уровень разрушения), кгс/см2 | 80 | 140 | 120 | 180 |
| 4. Коэффициент заполнения объема, %, не менее | 55 | 60 | 55 | 60 |
| 5.Влажность, массовая доля,%, не более | 0,8 | 0,5 | 0,8 | 0,5 |
| 6. Плавучесть* объемная доля, %, не менее | 95 | 95 | 95 | 95 |
| 7. Массовая доля аппрета,% | 0,1-0,5 | 0,2-0,5 | 0,1-0,5 | 0,2-0,5 |
Примечания:
1. Плавучесть* определяется до поверхностной химической обработки
2. По согласованию с потребителем допускается изменение норм, указанных в таблице.
Символы обозначают следующее:
М - микросферы;С - стеклянные;
А9 - индекс поверхностной химической обработки.
Характеристики микросфер, производимых по ТУ 5951-035-00204990-2010:
| Наименование показателя | МС-Н | МС-Т | МС-Э |
| Насыпная масса, г/см3, не более | 0,5 | 0,36 | 0,20-0,32 |
| Влажность, массовая доля, %, не более | 0,8 | 0,8 | 0,5 |
| Плавучесть, объемная доля, %, не менее | 75 | 80 | 90 |
Пример условного обозначения при заказе стеклянных микросфер:
МС-А9 группа А1 ТУ 6-48-108-94 с изм. 1, 2
МС группа А1 ТУ 6-48-108-94
МС-Н ТУ 5951-035-00204990-2010
МС-Т ТУ 5951-035-00204990-2010
МС-Э ТУ 5951-035-00204990-2010
где
- МС — стеклянные
- МС-А9 — стеклянные аппретированные
- МС-Т — для тампонажных растворов
- МС-Н — необработанные
- МС-Э — для эмульсионных растворов
Микросферу ссыпают в полиэтиленовые мешки, упаковывают в бумажные мешки, перевязанные шпагатом.
Масса нетто упаковочного места составляет 7-9 кг.
С микросферами необходимо обращаться как с пылеобразующими продуктами - соблюдайте гигиенические промышленные правила по обращению с пылеобразующими материалами.
ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ СОГЛАСНО ТУ 6-48-108-94 с изм. 1-2/ ТУ 5951-035-00204990-2010.
